一. 典型的注塑循環步驟
圖表頂部列出了注塑成型的一個完整周期所包含的基本步驟：
1. 合模：模具關閉。
2. 注射：塑料熔體被注入模腔。
3. 螺桿旋轉 & 填充料筒 - 模具冷卻：螺桿旋轉，為下一次注射計量并塑化物料，同時模具內的制品繼續冷卻。
4. 開模 - 頂出：模具打開，成品被頂出。
二. 詳細的循環時序與控制
圖表下半部分是一個更詳細的時序圖，展示了各個執行單元在循環中的動作順序和配合關系。橫軸代表時間，縱軸列出了不同的功能單元。
主要動作單元及其時序：
1. 合模單元：
· 合模過程分為多個階段：高速 → 低速低壓 → 高壓。這種多段控制是為了保護模具，平穩閉合并施加足夠的鎖模力。
2. 保壓與注射單元：
· 前進：注射座向前移動，使噴嘴緊貼模具澆口。
· 噴嘴接觸：確認噴嘴已到位。
· 注射：螺桿向前移動，將熔融塑料注入模腔。
· 后退：注射完成后，注射座后退。
· 螺桿：
· 注射：螺桿作為活塞向前推進。
· 計量：螺桿旋轉，將塑料顆粒輸送、熔融、混煉并堆積在螺桿前端，為下一次注射備料。
· 后退：在計量過程中，熔融塑料在螺桿頭部的積聚迫使螺桿向后移動。
3. 開模單元：
低速 → 高速 → 低速
4. 頂出單元：
· 頂出前進：在開模后，頂針向前移動將制品頂出。
· 頂出后退：頂出完成后，頂針退回原位。
*計時器與位置傳感器*
· 合模時低速低壓開始位置。
· 高壓鎖模位置：觸發切換到高壓鎖模的階段信號。
· 合模結束位置：確認模具完全閉合。
· 噴嘴接觸確認：確認噴嘴已與模具貼合。
· 注射計時器：控制注射階段的時間。
· 保壓 & 冷卻計時器：控制保壓階段和總冷卻時間。
· 快速開模位置。
· 快速開模開始位置。
· 開模停止位置。
· 頂針向前頂出停止位置。
總結信息：
這張圖清晰地展示了一個完整的、自動化的注塑成型周期：
1. 準備階段：合模、注射座前進。
2. 填充與保壓階段：注射、保壓。
3. 冷卻與準備下一循環：螺桿旋轉計量（同時模具冷卻）。
4. 開模與頂出階段：開模、頂出制品。
整個過程由精密的時序、多段壓力/速度控制以及位置傳感器共同協調完成，以確保生產出高質量、一致性的塑料制品，并提高生產效率。
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