（2014年2月25日發布）
--當聚合物供應商未提供MFR數據時，可參照以下解決方案。
眾多商用材料將熔體流動速率（MFR）值作為公開性能參數之一，印證了該測試的實用價值。幾乎所有聚合物家族的各級別材料都會提供這項
數據，認證證書也普遍標注每批料的MFR值。但某些聚合物在不同供應商間的MFR數據完整性存在差異，還有少數聚合物家族幾乎從不提供
MFR值。
其原因各不相同：部分源于行業慣例。例如非晶態PET確實會提供分子量（MW）相關參數，但材料制造商選擇使用特性粘度（IV）而非MFR——
該測試需將聚合物溶于特定溶劑形成稀溶液，然后比較溶液與純溶劑流經標準幾何形狀玻璃器皿的速率。流速差異越大，材料IV值越高，聚合
物平均分子量也越高。由于需要精密儀器并使用劇毒化學品，IV測試操作更復雜，但該測試可在室溫下進行，省去了熔體狀態測試必需的干燥
預處理步驟。
填充材料是另一個?；乇躆FR測試的典型案例。填充增強型半結晶樹脂（如聚酯、尼龍和聚苯硫醚PPS）尤其如此：以PPS為例，幾乎所有注塑
和擠出級別的材料都高度填充，其數據表上基本找不到MFR值。唯一例外是用于涂層或作為填充復合原料的純樹脂。
填充材料回避MFR測試的原因與上期專欄相關：填料會降低MFR值，測試結果更取決于填料含量和類型，而非聚合物分子量。填料還會增加測
試結果的變異性，導致難以制定有意義的規格標準。但填充增強材料完全回避MFR測試并非普通現象，許多玻璃/礦物填充材料（包括聚丙烯和
聚碳酸酯）供應商仍采用MFR測試作為質控指標并提供產品文獻值。
PPE/PS合金展現了行業對該測試應用的矛盾態度：上世紀七八十年代與通用電氣塑料（現沙伯基礎創新塑料）合作過的人都清楚，其Noryl數據
表從不提供MFR值，而是依據毛細管流變儀數據。若當時詢問GE技術人員，他們會告知MFR測試對PPO材料毫無意義。但到1990年代，MFR值
開始出現在其數據表中，如今甚至連某些填充級別產品也普遍標注。部分供應商效仿此舉，其他供應商則仍不提供PPE/PS材料的MFR值。
尼龍是行業普遍回避MFR測試的聚合物：無論何種尼龍，幾乎從不進行MFR測試，數據表也罕有相關數值。若提供分子量指標，通常以相對粘
度值的形式呈現——該值基于與特性粘度相同的溶劑測試法，但結果報告單位往往不同。
尼龍對MFR測試提出特殊挑戰：作為吸濕性材料可在熔融狀態下水解，所有熔態測試樣本必須預先干燥（聚碳酸酯和聚酯亦然）。但尼龍還存在
額外問題——干燥后殘留水分會影響聚合物流動性。多數可水解材料需干燥至含水量低于0.020%（200ppm），且許多材料的粘度受測試樣本
精確含水量影響。
在30ppm至200ppm含水量區間，這些材料的MFR基本保持穩定。未填充尼龍的含水量低于0.20%（2000ppm）時，材料就常常被視為已充分
干燥。但是，事實證明在0-2000ppm范圍內，尼龍粘度變化顯著：圖1顯示未填充尼龍6的MFR與含水量關系呈近乎線性分布，覆蓋400-2000
ppm全區間。當含水量低于400ppm時，MFR值開始加速下降。
任何有尼龍注塑經驗者都深知：極干燥尼龍熔體粘度更高，填充細長流道時更具挑戰性。這正是尼龍供應商建議加工商"保留少量水分"的原因。
需注意的是，MFR測試通常比較原材料與注塑件的結果，并通過粒料到制品的變化閾值判斷分子量保持效果。但圖1數據表明，單一樣品的測試
結果僅因含水量差異就可產生超過40%的波動，這使結果重復性難以保證，粒料-制品對比解讀極具挑戰性。
解決方案是建立如圖1所示的校準曲線：進行MFR測試時同步測量樣本含水量，將結果歸一化到特定含水量（如0.10%/1000ppm）。因此1500
ppm含水量下測得的13.3g/10min MFR值，可歸一化為1000ppm下的12g/10min；400ppm下測得的10.4g/10min同樣可歸一化為1000ppm下的
12.0g/10min。如此，兩個看似差異顯著的結果在考慮含水量影響后則顯示本質相同。對多數人而言此過程過于繁瑣，替代方案是采用溶劑測
試法。但對于不愿應對溶液測試挑戰者，更簡捷的MFR測試仍可用于尼龍。
下期我們將探討日益多見的相關性能指標——熔體體積速率，闡述其與熔體流動速率的關系以及日益普及的原因。
廣州大雄化工有限公司